無塵車間（又稱潔凈室）通過嚴格控制空氣中的顆粒物、微生物、溫濕度以及靜電等因素，達到無塵或低塵的環境要求。這種特殊的環境主要依靠科學的設計、特殊的設備和完善的管理來實現。

無塵車間做到無塵的方法：

1. 空氣過濾系統

無塵車間的核心技術在于高效空氣過濾系統，通過分級過濾逐步去除空氣中的微粒：

* 初效過濾器： 去除較大的顆粒物，如灰塵和毛發。

* 中效過濾器： 進一步去除較小的懸浮顆粒。

* 高效過濾器（HEPA）： 去除粒徑 ≥ 0.3μm 的顆粒，過濾效率高達 99.97%。

* 超高效過濾器（ULPA）： 應用于高等級潔凈室，去除更小的顆粒物。

通過合理布置風道和送風系統，潔凈空氣以一定速度進入車間，形成正壓環境，避免外界污染物進入。

2. 嚴格的密封設計

無塵車間的墻體、地板、門窗等結構采用密封性極好的材料：

* 墻體和天花板： 使用抗靜電、防塵的金屬復合板或PVC材料。

* 地板： 選用無縫防塵地坪，如環氧樹脂地板或PVC卷材地板。

* 門窗： 安裝氣密性門窗，避免空氣外泄或滲入。

3. 恒溫恒濕控制

無塵車間對溫濕度的精準控制也是關鍵：

* 溫度控制： 一般控制在 22°C ± 2°C，以減少靜電和空氣顆粒漂浮。

* 濕度控制： 相對濕度保持在 40%-60%，防止靜電積累和微生物滋生。

4. 嚴格的人員與物料管理

* 人員進出管理：

* 設置更衣室、更鞋區和風淋室，確保人員進入前清除附帶的塵埃。

* 工作人員需穿戴無塵服、無塵鞋和口罩等防護裝備。

* 物料進出管理：

* 所有物品必須經過清潔和專用傳遞窗。

* 高潔凈度環境下使用的設備需定期清洗和維護。

5. 靜電控制

無塵車間容易因摩擦而產生靜電，靜電會吸附塵埃顆粒：

* 防靜電地板： 使用導電性材料制作的地板。

* 防靜電設備： 在關鍵設備上安裝防靜電裝置。

* 防靜電服裝： 工作人員穿戴具有導電纖維的防靜電服。

6. 定期清潔與維護

* 使用專用無塵擦拭布、無塵吸塵器清潔地面、墻壁和設備表面。

* 定期更換過濾器，保持空氣過濾系統高效運行。

* 對整個車間的潔凈度進行定期監測，確保達到標準。

7. 工藝流程優化

* 優化生產流程，盡量減少開門次數和人員走動。

* 使用自動化設備降低人為因素引入的污染風險。

以上就是無塵車間做到無塵的方法介紹，我們在實際運行中，只有將硬件設施與科學管理相結合，才能確保車間的潔凈度符合標準要求，從而滿足各種高要求的生產工藝需求。